E
enezsun
Ouvrier
The show must go on!!!
Et Voici les coulisses. Elles sont tirées d'un étiré d'acier d'épaisseur 3mm et usinées simultanément pour garantir parfaitement les dimensions pour chacune.
J'ai procédé à plusieurs impressions de plans de façon à visualiser les cotes clairement pour chaque phase d'usinage. Autrement c'était une galère sans nom trop de cotes à placer...
un exemple:
J'ai pris l'habitude de tout repérer avec des couleurs, c'est plus simple. Ensuite, les 2 plaques sont appairées et montées sur une plaque martyr, pointées et percées aux différents diamètres sur la fraiseuse (merci la visu).
Après cela, l'étau est démonté et remplacé par la table tournante munie en son centre d'un pion de Ø 5mm sur lequel se positionne le montage.
J'utilise une fraise carbure 4 dents Ø 6mm pour une vitesse de rotation de 1600 tr/mn et une avance pifométrique La profondeur de passe est de 5/10 de mm.
Détourage de l'extérieur:
Fraisage de la rainure: elle est large de 7mm. Comme c'est une fraise de Ø 6mm, il me reste quoi faire une belle finition à 7mm en fraisant en avalant
Ensuite je détoure le restant pour la mise en forme:
Le montage est ensuite retiré de la table pour la finition des rayons de raccordements. Pour ce faire j'ai fabriquer des pions de Ø6mm en acier C100 qui sont ensuite trempés. on en aperçoit un sur la photo - un tantinet floue, désolé
Après une longue séance de limage et de polissage, voici les 2 coulisses:
J'ai adouci les arrêtes avec un petit brunissoir (queue de fraise carbure de Ø3mm montée sur un porte tarauds perso). J'aime bien cette méthode héritée de l'horlogerie car elle permet de travailler relativement rapidement sans risquer un coup de lime de travers et d'obtenir des chanfreins réguliers sur les courbes.
J'ai ensuite usiné les 2 coulisseaux en bronze, chacun appairé avec sa coulisse)
C'est tout pour aujourd'hui, à la prochaine et bonne rentrée à tout le monde.
Et Voici les coulisses. Elles sont tirées d'un étiré d'acier d'épaisseur 3mm et usinées simultanément pour garantir parfaitement les dimensions pour chacune.
J'ai procédé à plusieurs impressions de plans de façon à visualiser les cotes clairement pour chaque phase d'usinage. Autrement c'était une galère sans nom trop de cotes à placer...
un exemple:
J'ai pris l'habitude de tout repérer avec des couleurs, c'est plus simple. Ensuite, les 2 plaques sont appairées et montées sur une plaque martyr, pointées et percées aux différents diamètres sur la fraiseuse (merci la visu).
Après cela, l'étau est démonté et remplacé par la table tournante munie en son centre d'un pion de Ø 5mm sur lequel se positionne le montage.
J'utilise une fraise carbure 4 dents Ø 6mm pour une vitesse de rotation de 1600 tr/mn et une avance pifométrique La profondeur de passe est de 5/10 de mm.
Détourage de l'extérieur:
Fraisage de la rainure: elle est large de 7mm. Comme c'est une fraise de Ø 6mm, il me reste quoi faire une belle finition à 7mm en fraisant en avalant
Ensuite je détoure le restant pour la mise en forme:
Le montage est ensuite retiré de la table pour la finition des rayons de raccordements. Pour ce faire j'ai fabriquer des pions de Ø6mm en acier C100 qui sont ensuite trempés. on en aperçoit un sur la photo - un tantinet floue, désolé
Après une longue séance de limage et de polissage, voici les 2 coulisses:
J'ai adouci les arrêtes avec un petit brunissoir (queue de fraise carbure de Ø3mm montée sur un porte tarauds perso). J'aime bien cette méthode héritée de l'horlogerie car elle permet de travailler relativement rapidement sans risquer un coup de lime de travers et d'obtenir des chanfreins réguliers sur les courbes.
J'ai ensuite usiné les 2 coulisseaux en bronze, chacun appairé avec sa coulisse)
C'est tout pour aujourd'hui, à la prochaine et bonne rentrée à tout le monde.